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精密機械零件加工刀具材料的選擇

當前,在精密機械零件加工中,適合于加工不銹鋼的工具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,高速鋼銑刀易于制造,價(jià)格低廉,鋒利,韌性好,但耐磨性差。硬質(zhì)合金銑刀制造工藝復雜且成本較高,并且在高速切削條件下具有良好的耐磨性,這有利于精密機械零件加工的尺寸精度的穩定性。

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在充分考慮到CNC加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)經(jīng)濟性的情況下,可采用以下原則:精加工時(shí)使用高性能高速鋼銑刀,因為高性能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時(shí)的對刀精度要求低,對刀容易,輔助時(shí)間短,生產(chǎn)成本低。精加工時(shí),使用高精度涂層硬質(zhì)合金立銑刀,可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續穩定,一般情況下可完成數十甚至數百件產(chǎn)品的精加工。

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刀具幾何參數的選擇:在現有庫存中選擇刀具主要需考慮刀齒個(gè)數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加工中,不銹鋼的切屑不易卷曲,應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具,使得排屑順利,有利于不銹鋼精密機械零件加工。但前角過(guò)大,會(huì )減弱刀具刃口的強度和耐磨性,一般應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實(shí)際作用前角存在密切關(guān)系,在加工不銹鋼時(shí),采用大螺旋升角銑刀可使精密機械零件加工過(guò)程中切削力小加工平穩。

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工件表面質(zhì)量高,一般螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼材料的切削性能差、切削溫度高、刀具壽命短。所以,銑削不銹鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時(shí)要低。

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充分的冷卻潤滑可顯著(zhù)延長(cháng)刀具壽命,提高精密機械零件加工后的表面質(zhì)量,在實(shí)際生產(chǎn)中,可選擇不銹鋼專(zhuān)用切削油作為冷卻液,并配合機床主軸高壓中心出水功能。將切削油高壓噴至切削區,進(jìn)行強制冷卻潤滑,以獲得良好的冷卻潤滑效果。

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精密機械零件加工企業(yè)隨著(zhù)零配件精度的不斷提高,CNC加工在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中扮演了越來(lái)越重要的角色,數控機床也購置越來(lái)越多,由此也引了一系列的問(wèn)題急待解決。精密機械零件加工過(guò)程中,刀具作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具,對數控機床的生產(chǎn)率以及精密零部件加工制造的精密性和準確性起著(zhù)很大的作用,尤其是在數控機床日漸增多的加工中,刀具的數量巨大,為了解決分散管理帶來(lái)的弊端,提高精密機械零件加工的效率,降低運營(yíng)成本,那么,刀具就要采用集中統一管理。


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